真空过滤机，连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机起初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。接下来小编给大家介绍一下它的原料和效率是怎么产生的。

   原理：
    分配阀的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。
    采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。
 安全要求：
    1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的高水温及渣流量，应达到设计规定值。
    2 系统运转时，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。
    3 出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。
    4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
    5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
    6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
    7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
    8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
    9 堵铁(渣)口20min后，系统方可停止运行。
   10 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统(关闭液压阀门)。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。
    11 系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大;并记录异常现象和事故情况，报告有关领导。
    12 系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，人不应随意调整;如确需调整，应经主管部门同意，并报专门厂长批准;调整应做好记录，并存档。
    13 系统控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应指定专人操作。
    14 采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。